核心競爭力

規范化生產流程


加熱管的生產技術經過幾十年的改進與完善,已經很成熟


但需要把每一道工序做好卻不是件容易的事情

下面是我公司的加熱管生產流程



一,首先以流程圖的形式來了解一遍制造流程
 



二,接下來結合拍攝實際操作圖來了解詳細流程

1.下料
選用相對應規格材質的管材以及夾具,并確定好尺寸,調整定位塊后裝上原管進行切割;

然后再根據管子的尺寸大小選擇相應的鉆頭將管口兩端進行倒角處理;

最后將處理后的不銹鋼管,放在周轉車架上并標識相對應的規格型號,準備下一道工序;

2.空管校直
把需要校直的空管按圖示放入校直機內,待校直完成后,用扎帶捆好放入周轉車上,準備下一道工序;

3.繞絲
根據產品工藝對電阻絲絲徑長度等參數的要求繞絲

使用繞絲機,將做好的電阻絲放入托盤等待檢驗電阻值;


4.清洗電阻絲

在清水中按比例放入清潔劑,將電阻絲放入浸泡3分鐘后用手反復搓洗3-5分鐘,

用清水沖洗干凈放入托盤在放入120攝氏度的烘箱內,烘干大約30分鐘除去水分;


5.穿引接棒
通過機器將引出棒旋入電阻絲內,并且測量電阻值以調整旋入深淺,

將合格的電阻絲放入周轉箱等待進行下一道工序;


6.點焊
用電焊機焊接電阻絲與引接棒,使得引接棒與電阻絲牢固連接

7.設備填充氧化鎂粉
根據產品設置振蕩延時,可根據加粉密度要求適當調整;
將氧化鎂粉倒入粉箱,啟動裝夾程序,裝好空管;
啟動掛絲程序,將電阻絲裝上加粉機,檢查下部塞子是否拉到位;
按動加粉開關,進行自動加粉;
將加完粉的電熱管取出,用汽槍將管口鎂粉吹去或倒去3~5mm后套入絕緣塞子塞緊;
將電熱管擺放在檢測桌上按要求檢測耐壓;
將合格品放在周轉車上準備下一道工序;

8.縮管
開啟縮管機,然后將電加熱管下端先放入縮管機口慢慢向前推進;
檢測加熱管電阻值
將縮好管的合格電熱管放在周轉車上并標識好型號規格等相關內容,準備下一道工序;

9.局部退火
將需要退火的電熱管放入退火機夾緊銅模具內,電熱管一端管口必須頂到定位模塊;
踩動退火開關進行自動退火并確認退火后管表面無熔點,R部彎曲是否有斷裂,龜裂等不良;
將退火完成后的合格品放入周轉車準備下一道工序;

10.繞翅片


11.彎管

按照圖紙要求對加熱管進行形狀的改變,完成后準備下一道工序;


12.點膠封口

按照要求選擇相適應的RTV硅膠并點入管口內,距離管口2mm;

將所需絕緣子套入引出棒后旋轉塞入管口并用擦布擦掉周圍有溢出的RTV硅膠;


13.鎖螺母

將螺母安裝到加熱管頭部后準備下一道工序;


14.電阻/絕緣/耐壓檢測

使用相應的檢測設備對已完成的加熱管進行檢測,合格的產品將進行下一道工序;

15.激光打標

根據客戶要求,如圖所示對電熱管進行激光打標;


16.包裝入倉

將合格的產品放入倉庫。



正如文章開頭我們講的,加熱管的技術其實并不復雜,無論工廠規模大小,只要設備全就都可以生產出來,


但產品質量卻是參差不齊,我們對于產品質量的把控源于對每一道工序流程的重視,


歡迎各位與我們探討有關加熱元件的相關問題。



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